Доставка твёрдых бытовых и коммунальных отходов на МПЗ будет осуществляться с помощью специализированных мусоровозов компании оператора по обращению с отходами. (предприятие необходимо внести в территориальную схему по обращению с отходами)

Доставка на МПЗ жидких отходов, содержащих нефтепродукты, таких, как: масла индустриальные отработанные, масла моторные отработанные, масла трансмиссионные отработанные, будет поступать на МПЗ по договорам утилизации отходов с промышленными предприятиями.

Сортировка отходов на МПЗ, подразумевает разделение компонентов общей массы твёрдых бытовых и коммунальных отходов на группы по характерным признакам.

В рамках процесса утилизации твёрдых отходов методом низкотемпературного пиролиза, все отходы можно отнести к трём условным группам:

• вторичное сырье (вторсырье), которое пойдет на реализацию покупателям/переработчикам (для дальнейшего производства новых продуктов и материалов из (либо с добавлением) вторичного сырья;
• сырьё для низкотемпературного пиролиза. К таким отходам относятся практически все смешанные пластиковые отходы (за исключением пластиковых отходов с высоким содержанием ПВХ) и отходы резинотехнической и автомобильной промышленности (автомобильные шины).
• инертные отходы (отсев), отправляемые на полигон для захоронения. Данные отходы не подходят для переработки либо являются экономически нерентабельными для МПЗ.

Мусоросортировочный комплекс будет оборудован рабочей эстакадой, обогревом, вентиляцией и приёмным бункером, также будут входить: разрыватель мусорных пакетов, конвейер подающий с зацепами, магнитный сепаратор\транспортер, дезинфектор потока мусора, сепаратор барабанного типа.

• образование пиролизного газа
• разделение пиролизного газа на фракции
• очистка синтетического жидкого топлива

В пиролизном комплексе, под длительным воздействием стабильных температур в диапазоне 350-450 °С, пластиковые и резиновые отходы будут преобразованы из твёрдой фракции в газообразное состояние, жирный газ с содержанием паров жидких углеводородов (пиролизный газ).

Далее, пиролизный газ поступает в конденсатор пиролизного комплекса, где происходит конденсация пиролизного газа и разделение его на тяжёлые и лёгкие фракции, такие, как битум и пиролизное масло (печное топливо).

Часть печного топлива поступает в ректификационный комплекс, где происходит процесс перегонки печного топлива в синтетическое жидкое топливо.

Данный процесс аналогичен процессу низкотемпературного пиролиза, и проходит те же стадии с использованием конденсатора ректификационного комплекса для отделения синтетического жидкого топлива (СЖТ) от более тяжёлых фракций (битума).

Переработка отходов на МПЗ методом низкотемпературного пиролиза является, в отличие от обычного сжигания (инсинерации) отходов на мусоросжигательных заводах, более экологически чистым процессом.

Это обусловлено, как самой технологией процесса (отсутствие кислорода, и, как следствие невозможность образования опасных соединений экотоксикантов), так и использованием многоступенчатой системы очистки отходящих газов.

В состав системы очистки входит пылеуловитель из нержавеющей стали с интегрированными керамическими фильтрами и водным бассейном.

Данная модификация системы очистки соответствует требованиям европейских стандартов и позволяет добиться наилучших результатов.

Инертные отходы, для которых не планируется дальнейшая реализация, и не содержащие в себе агрессивных веществ, будут перемещены для захоронения на полигон, имеющий лицензирование деятельности, связанной с размещением отходов 1-4 класса опасности.

Произведенное на заводе топливо (СЖТ из углеродо-содержащих отходов) будет соответствовать ГОСТу в категориях: дизель Евро 3 (по ГОСТ 32511-2013), мазут (по ГОСТ 10585-99 и ГОСТ 10585-2013) и битум (по ГОСТ 22245-90). В то же время стоимость такого синтетического топлива в 1,5 раза ниже обычного. Одновременно с государственной поддержкой предприятий — переработчиков ТКО производство СЖТ как энергоносителя из отходов является перспективным, потенциально востребованным направлением развития бизнеса в современных экономических условиях РФ.

Опционально комплекс зданий МПЗ может быть дополнен зданием Энергоцентра с функцией автономной генерации электрической и тепловой энергии. В зависимости от мощности Энергоцентры выпускаются двух типов и двух классов экологичности:

Первый тип с технологией парового цикла рассчитан на мощность от 0,5 МВт до 6 МВт электрической мощности. В состав Энергоцентра этого типа входит паровой котел с двухтопливными горелками на синтез-газе или синтетическом жидком топливе и паровая турбина. Второй тип с технологией комбинированного цикла рассчитан на мощность от 2,5 МВт до 30 МВт электрической мощности. Этот тип генерации более экономичный и состоит из камеры сгорания (топки), газовой турбины с паровым котлом-утилизатором тепла дымовых газов и паровой турбиной.

В основе предлагаемой системы мониторинга экологических и производственных параметров предприятия лежит органичный результат синтеза новейших разработок в области сенсорики и информационных технологий.

Так как объект представляет собой высокотехнологичное производство, особое внимание уделяется контролю рабочей зоны: непосредственно на реакторах расположены датчики температуры, давлений, деформации, микрофлюидные сенсоры, оптические датчики. Вхо-дящее сырьё, перед тем как попасть на переработку, проходит через радиационный кон-троль. Для обеспечения требуемых параметров технологического процесса, а также миними-зации вредных выбросов во внешнюю среду, осуществляется контроль содержания веществ в газовой фазе как контактным так и бесконтактным методами, в том числе производится по-стоянный поиск и мониторинг возможных утечек.

Выходная продукция (газ, топливо, твёрдая фракция) исследуются при помощи химических, а также электро-физических методов, позво-ляющих отслеживать малейшие изменения параметров образцов. Показания со всех датчи-ков попадают в единую интеллектуальную информационную систему управления предприя-тием, что позволяет не только отслеживать текущие изменения показателей, но и прогнози-ровать их изменения в будущем, а также планировать наиболее выгодный график обслужи-вания оборудования. Результаты экологического мониторинга в реальном времени отобра-жаются на информационном табло, находящемся над главным входом в здание.